Рекомендации по установке ленточных пил и настройкам ленточнопильного оборудования

В процессе работы ленточнопильного оборудования могут возникать следующие ситуации:Косой, волнообразный рез Наиболее частой причиной получения неперпендикулярного (Косого или волнообразного) реза является повышенный зазор между твердосплавными направляющими (рекомендуемый зазор составляет 0,05мм) в виду большого распространения дешевого оборудования не имеющего механизма для устранения зазора приходится выходить и ситуации следующим образом:1. Если есть на станке регулировочные винты – необходимо затянуть винт до упора и отпустить на 14 – 13 оборота обратно в зависимости от шага резьбы2. Если нет регулировочных винтов можно выбрать зазор при помощи плоскогубцев согласно ниже приведенной схемы: Необходимо ослабить винты 4. на кронштейнах 1. Затем сдавить плоскогубцами кронштейны 1. и затянуть винты 4. Рис 1. 1-Кроншейн, 2 – твердосплавная направляющая, 3 – Пила, 4 – Крепежный винт. 3. Со временем на станках с ручным натяжением полотна, деформируются и проседают пружины (как тарельчатые так и спиральные) в связи с этим производится недостаточная натяжка полотна, для этого необходимо 1раз в 2месяца проводить тарировку натяжения полотна тензометром (Рекомендуемое усилие натяжения полотна составляет 1900 – 2100 кГссм2). Частые порывы ленточной пилы: 1. Зачастую новое, а также рабочее оборудование имеет неточную тарировку натяжного механизма станка в связи с этим производится сильная перетяжка или (недостаточное натяжение) полотна, что и вызывает порыв полотна, для этого необходимо 1раз в 2месяца проводить тарировку натяжения полотна тензометром (Рекомендуемое усилие натяжения полотна составляет 1900 – 2100 кГссм2). 2. Также бывает, что не подается СОЖ в зону между твердосплавными направляющими и полотном, либо вообще нет зазора между твердосплавными направляющими и полотном. Необходимо проверить и прочистить каналы подвода СОЖ в зону между твердосплавными направляющими и полотном, либо проверить чтобы были открыты краны. Также согласно рекомендаций указанных выше необходимо проверить и выставит зазор между твердосплавными направляющими и полотном. Важно соблюдать следующие правила: Концентрация СОЖ и скорости резания Согласно рекомендаций производителя пил AMADA необходимо держать следующие показатели по жирности СОЖ и скорости резания: Распиливание сплавов на основе Алюминия :Жирность 3% что соответствует соотношению 10л Воды + 380гр. концентрата.Скорость резания: Vc=80-100 м/мин; Распиливание углеродистых и конструкционных сталей: Жирность 5% что соответствует соотношению 10л Воды + 650гр. концентрата.Скорость резания: Vc= 55-90м/мин; Распиливание инструментальных и нержавеющих сталей и сплавов: Жирность 7-10% что соответствует соотношению 10л Воды + 1000-1500 гр. концентрата.Скорость резания: Vc=20-60 м/мин; Распиливание титановых и жаропрочных сплавов: Жирность 15% и выше что соответствует соотношению 10л Воды + 2000 гр. концентрата.Скорость резания: Vc=10-20 м/мин; Обкатка: Проводить обкатку новой пилы с 50% подачей в течение 20-30мин, затем с 75% подачей 3-4 реза, затем ставить 100% подачу.